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亚兴大型刮板取煤机链条润滑问题及改进!

作者:L浏览次数: 日期:2018年9月12日 17:35

亚兴大型取煤设备由装在一端的链轮驱动, 带动链条回转,装在链条上的进行由远到近的刮煤动作,向驱动链轮下方的漏斗供煤。通过取料臂的俯仰和水平回转动作来实现取料进给。链条结构如图 1。

大型刮板取煤机链条润滑问题及改进

 

1、链条润滑概况

链条润滑由设在一定高度平台上的油箱供油, 油箱里的油液通过近底部固定管道从高处向低处自流, 到设在低端的管口形成“细水长流”式的滴油润滑,管路上的电磁阀可以程序控制通油时间间隔,见图 2。

大型刮板取煤机链条润滑问题及改进

 

2、链条润滑存在的问题

2.1 供油端存在的问题

1)油液粘度随着气温的变化而改变,粘度变化产生流动性变化,最终影响供油效果。为防止低温期的油液凝固,油箱内设置了电加热功能,表明设计时考虑到

了防凝固问题。但实际上油箱出口到滴油点的金属管路长度约 10 m,油液流经钢管时逐步散热冷却,途中温度已经降到了气温,流动性降低。2)润滑油液向油箱出口流动的能量来自油箱内油位高度所产生的压力,当油位处于高位时,油液能够流动;当油位处于低位时, 油液压力降低,油液流动困难,影响润滑效果。

2.1 出油端存在的问题

1)每根链条由 2 块外链板、2 块内链板和 1 个滚子及销轴组成,即同一根链条断面上有 4 个磨擦面需要润滑,而实际只布置了 2 个滴油出口,理论上只能满足2 个接触面的润滑需要,润滑不完全。

2)滴油口油管悬挑伸出到链板上方,易受粘附在链板上杂物的牵拉而导致管口移位,滴油点变化导致对不准润滑点。3)油滴是垂直落下的,但当取煤机在不同的俯仰角度时, 落点会发生变化,也是造成油滴与磨擦面错位的原因, 导致油液下滴时“落空”而影响利用率。

3、改进方法

3.1 供油端解决方案

供油端需要改进的是在最不利状态(油液因温度降低而趋向粘稠、油箱处于低油位而失去压力)时,自流式供油效果不好的问题。

1) 增设 2 台“可调式柱塞给油泵”定量强制供油。出于经济考虑,为防止过度润滑,将 24 h 耗油量控制在 100 L 左右,市场上无合适的小流量油泵,以环保水处理装置中的加药泵替代,它给油量少且在 10% ~ 100% 范围内可调(2 ~ 22 L/h),能很好地满足刮板链条的用油需求,解决了润滑油流量稳定可控的问题。

2) 链条暴露在煤尘环境中运行,对润滑油品的纯净度要求不高,因此,利用了从其他设备上更换下来的旧润滑油。为防止旧油液中杂质堵塞电磁阀、柱塞泵内阀件及后级管路、喷头,在电磁阀前加装一个可拆洗的滤油器,解决了润滑油路的堵塞问题。

经上述设置后,不论气温变化还是油箱存油量变化, 柱塞泵始终能按设定的供油量稳定地向管路供油。

3.2 输油管路的改进

原输油管路内径约φ 10 mm,管径过小影响油液流动,将输油主管改为 DN20 水管,减小油液流动阻力。

3.3 出油端改进方案

1)增设一个空压机并自制一个加气雾化喷头,把出油口的“重力自流滴油”改为 “加气压力喷雾”, 油雾呈广角状向宽度为 195 mm 的链条喷射,使整个链条宽度上的金属都能喷到油雾,起到均匀润滑的作用。2) 改变润滑点位置。原润滑点设在链条离开链轮的区段, 这个部位链条直线运行,链板之间没有相对滑动,润滑油不易渗入磨擦面。改进后把润滑点移装到链条将要进入链轮前的改向段,链板带着油液经过链轮时不断变换相对方向,链板油液带进磨擦面,达到更好的润滑效果。改进后润滑结构示意图见图 3。

大型刮板取煤机链条润滑问题及改进

 

4、改进效果

组合多种方法改进原设备润滑装置,改进前 30 m 外可以听到金属干磨擦尖叫声,改进后链条运行现场几乎听不到磨擦声,因此认为润滑改进非常成功。

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